TPM 全面生产保养实战训练
时间:2013-04-18 23:07来源:未知 作者:admin 点击:
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课程介绍： 世界级水平的制造企业有80%实施了TPM，设备的维护费用降低了50%以上！更为重要的是这些企业通过建立多功能自治小组、全员参与的改善活动，从根本上转变了“你维修，我操作”的传统管理模式，实现迈向零故障、零缺陷、零事故，产品生命周期成本最小化的目标。 培训收益： 懂得TPM的系统工具的应用； 而且学会小组工作的方式，分享经验和改善成果； 懂得如何建立出一套适合企业本身的TPM体系； 培训用时：3天 适用对象： 维修人员、操作人员、设备工程师、生产管理人员等 课程提纲： ¤ 课前准备（工厂） √ 选定区域和难点设备 √ 按提供表格收集生产损失数据 √ 确定由操作工、维修人员及管理人员组成的跨部门小组 √ 按清单准备实战训练所需材料 ¤ 第一部分 √ TPM导入（定义、目标、OEE分析计算） √ 巡视现场、观察设备、照改善前照片 √ 课程讲解（自主性维护第一、二步） √ 现场（清洁和检查、不正常状态标签、建立临时标准、完成TPM检查表第一二栏） ¤ 第二部分 √ 个别改善和重点突破 √ 现场（完成标准制订和不正常状态报告） √ 课程讲解（自主性维护第三、四步） √ 现场（改善公告、一点通经验分享、WHY-WHY实例、完成TPM检查表第三四栏） ¤ 第三部分 √ 课程讲解（技能训练和实施步骤） √ 现场（制订改善计划、改善后照片） √ 小组讨论和陈述 √ 课程讲解（TPM的衡量标准）、课程总结 (责任编辑：普华时代) |
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